El objetivo del estudio proceso técnico es determinar la factibilidad técnica del proyecto y debe cubrir las siguientes actividades:

• Localización de la planta
  Esta actividad es importante ya que permite determinar la ubicación de nuestro centro de operaciones, la dimensión necesaria para la fabricación de nuestro producto con el lay-out se puede determinar el flujo de nuestro proceso, también nos permite determinar que tan alejado estamos de nuestros clientes.


• Producción
  
  • Diagrama del proceso de fabricación, hay que elaborar las etapas que nuestro producto requiere desde la adquisición de la materia prima, la formación de nuestro producto, incluyendo el empaque, el almacenamiento y la entrega a nuestro cliente o clientes , esto nos permitirá elegir el equipo adecuado para la manufactura de nuestro producto, la capacidad que tiene para poder hacer frente a la demanda actual y la proyectada cuando menos para los siguientes cinco años.
  • Equipo: El equipo óptimo para la fabricación del producto se elegirá de acuerdo a la demanda proyectada y los requisitos de calidad de nuestros clientes.
  • Inversión: De acuerdo al equipo elegido se tendrá que determinar el equipo periférico que se requerirá para obtener el rendimiento óptimo del equipo de fabricación y se procederá a cotizarlo para definir la inversión necesaria.


• Proceso
  
  • Tiempos de fabricación, una vez que el diagrama de procesos este terminado, permitirá determinar el tiempo que cada etapa tendrá desde el inicio hasta la terminación, incluyendo el empaque y almacenamiento.
  • Mano de obra directa. Es necesario determinar las características que debe tener cada una de las personas que utilizaremos para cada etapa de la fabricación, así mismo la cantidad que se requiere, incluyendo el empaque y la entrega.
  • Materias primas que están directamente relacionadas con la fabricación de nuestro producto y el empaque que utilizaremos o si hay un requerimiento especial de nuestros clientes de acuerdo con la negociación que hayamos efectuado con nuestros clientes.
  • Determinación de la energía (eléctrica, gas, agua) necesaria que se requiere para tener la planta operando eficientemente.
  • Inventarios. De acuerdo con nuestro proceso se determinara cual es el inventario que tendremos de Materia prima, en proceso y en producto terminado y el tiempo que permanecerán en cada uno ellos para determinar el tiempo que requiere nuestros proceso antes de ser embarcado el producto final a nuestro cliente.


• Indirectos
  
  • Determinar si se compra el terreno y se construye o se renta una propiedad para las necesidades de manufactura del producto.
  • Materiales indirectos: Son los relacionados con el proceso productivo, pero que no intervienen directamente en la integración del producto (guantes, lubricantes, equipo de protección, refacciones, herramientas de mano, etc.)


• Administración de la Producción
  

  Organización para administrar el proceso productivo. Aquí se tiene que hacer una descripción de las funciones de cada uno de los puestos y los perfiles de las personas que van a desempeñar cada uno de los puestos descritos a continuación para que haya un control del proceso productivo y se cumplan las metas y objetivos propuestos.
  

  • Producción para que la eficiencia del proceso productivo este de acuerdo a lo planeado.
  • Planeación y control de la producción, el requerimiento de materias primas, la contratación del personal productivo, el control de los inventarios, el embarque a tiempo a los clientes.
  • Ingeniería de planta. Determinar las personas que proporcionaran los servicios que necesitaremos para tener el mantenimiento adecuado de nuestra planta (eléctrico, equipo, y equipos periféricos), incluyen todas las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo del equipo productivo del proceso, así como, todos los equipos de periféricos.
  • Control de Calidad del proceso para que esté de acuerdo las especificaciones del producto y los requerimientos de los clientes.